スーパーダイマ^®の素材

板およびコイルの曲げ性は表5によります。なお、外側表面（試験片の幅の両端からそれぞれ7mm以上内側の部分）に、めっきはく離、素地の亀裂（肉眼で認められるもの）および破断を生じてはならないものとします。

板およびコイルの降伏点、引張強さ、伸びおよび非時効性（冷延原板を用いた場合だけ）は表6および表7によります。

加工の過酷さ、加工の方法等に応じて、本カタログ記載の規格の中から適切な材質をお選びください。

求められる耐食度、使用条件、加工方法に応じて適正な目付量をお選びください。

鋼板の寸法（板厚・幅・長さ）は材料歩留りの基本条件です。本カタログ記載の製造可能範囲の中から適切に設計してください。製造寸法は、板厚は0.05mm刻み、幅・長さは1mm刻みでお受けしております。

コイルか切板かは、切断・加工条件によってお選びください。
コイルの利用は、材料歩留り向上、作業の連続化、自動化に有用です。ただしコイルの場合、検査の結果による不良部分の除去ができないため、若干の不良部分が含まらざるを得ない点ご了承ください。

ご使用条件に応じて、ミルエッジかスリットエッジかをご指定ください。

加工後の処理方法、使用条件に応じて、本カタログ記載の表面処理の中から適切なものをお選びください。

表面処理の種類とは独立に防錆油の塗油または無塗油をお選びになれます。中間防錆力向上、取扱い上の指紋汚れや傷付きの軽減、プレス加工時の潤滑等のためには、塗油をお選びください。
なお、無処理材には塗油が不可欠です。

荷役能力、作業性によって梱包質量をご指定ください。大コイル質量ほど作業性は改善されます。コイルの場合は、最大質量（必要なら最小単位質量も）をご指定ください。
なお、実際に出荷される梱包質量の平均は、製造質量を分割するため最大質量および寸法の関係で決まります。

コイルの場合、剪断ライン設備のアンコイラーの仕様に従って内径・外径をご指定ください。内径の選択には、板厚によってコイル内径部の腰折れやリールマークの発生を配慮する必要があります。

板厚や幅・長さ等の寸法精度は、本カタログ記載の範囲で製造しております。しかし、製品の使用条件によっては、組立精度、部品精度等から厳しい仕様が必要な場合もあります。このような要望のある場合は、あらかじめご相談の上、仕様を明確にしてください。

当社においては、ご使用目的により一層適合する品質管理を行っております。そのため、ご使用の用途名や、加工方法等の条件を明確にしていただくことをお願いします。

板厚0.27mm～9.0mmまでご用意しています。
板およびコイルの種類は、熱間圧延原板（以下、熱延原板という）を用いるものは表1－1、冷間圧延原板（以下、冷延原板という）を用いるものは表1－2によります。

表面を滑らかにするためのスキンパス処理をご指定いただくことができます。

めっきの表示記号および付着量は、表2によります。

板およびコイルの化成処理の種類および記号は、表3によります。

板およびコイルの塗油の種類および記号は、表4によります。

一般的に鋼板は、時間の経過と共に材質が劣化する傾向を有します。すなわち、加工性の劣化、ストレッチャーストレイン、腰折れの発生がそれです。これを防ぐには、出来るだけ早い時期のご使用をおすすめします。なお、耐時効性のある規格をお選びになればその心配はありません。

一般的に溶融系めっき鋼板は、非塗装でご使用された場合、時間の経過と共に製品表面の金属光沢減少や色調変化が発生します。
溶融亜鉛めっき鋼板は時間の経過とともに表面の光沢が低下する、いわゆる黒変現象が起こることが知られております。
スーパーダイマ^®も溶融亜鉛系合金めっき鋼板と同様に変色することがございます。
亜鉛表層の薄い酸化膜の存在によって黒く見える現象です。
酸化膜の成長により光の吸収率が変化し、表面が黒く見えると考えています。
後塗装省略にて、またはステンレス、アルミ代替としてスーパーダイマ^®のご活用を検討される場合には、その点にご留意くださるようお願いします。

その影響は、めっき付着量や作業環境によって異なりますが、換気、通風の良い場所での作業をおすすめします。

塗装性は、塗料のタイプ、塗装の方法により異なりますので、事前にご使用の塗料でご確認ください。