小さな1本から見えてくる素材とモノづくりの力
ホッチキスの針は”鉄”って知ってた！？

2026年11月09日

# 製品・技術

毎日、何気なく使っているホッチキスの針 ― 実は日本製鉄の鉄からできているって知っていましたか？
つくっているのは、ホッチキスをはじめ、建設現場等で使用する釘打機や鉄筋結束機などを展開する「マックス株式会社」。そして、そのモノづくりを素材の面から支えているのが日本製鉄です。
また、ホッチキス針だけでなく、建設現場で鉄筋を束ねるワイヤーにも、日本製鉄の線材が使われています。
今回は、マックスの藤岡工場を訪ね、細くて長い線材1本から見えてくる素材とモノづくりの力を追いかけました。

今回ご紹介するお客様は…

マックス株式会社

1942年創業。東証プライム上場、連結従業員数2,470名。（2026年3月時点）
ホッチキス・タッカ、釘打機、鉄筋結束機「ツインタイア」、エア工具、浴室暖房換気乾燥機、車いすなど幅広い製品を展開しています。国内5工場に加え、海外にも生産拠点を展開し、群馬県藤岡市の藤岡工場では、ステープルやタイワイヤを中心に生産しています。

オフィスプロダクツ営業部　マーケティンググループ部長代理　坂上寛基さん（写真左）
藤岡工場　工場長　中川康さん（写真右）

INTRODUCTION ー1箱1,000本。何億本もの針が、たくさんのシーンを支えている

日本中に普及し、暮らしを支えるマックス針。
その針材の源とは―

マックスのNo.10針は、一般的なホッチキスに使われる標準的な針です。1箱に入っている本数は1,000本。
1万箱で1,000万本、100万箱で10億本。
オフィスや学校、役所、病院、工場、物流現場など、日本中で毎日のように使われており、1本1本が支える仕事の広がりはとても大きなものです。

そして、この針の原材料となる線材を供給しているのが、実は日本製鉄です。

1日に約1億本？！脅威の生産数＆供給率

マックス針の生産数は1日に約1億本、
年間約24百万BOX!
1年間に使用される箱を積み上げると
なんと約288Kmになります。

＜比較参考＞
富士山山頂：3,776m
旅客機の巡航高度：約10km
宇宙との境界（カーマン線）：約100km

強・軽・鋭でスゴイ！マックス針の「先端技術」

良質素材×先進設備×熟練技術で高品質な製品を安定して大量供給可能に。針の先端技術で、失敗とじが少なく作業効率もUP!!

強
サビに強い
特殊メッキ処理

軽
とじる力を軽くする
特殊連結技術

鋭
なめらかな表面加工と
鋭利な先端形状

日本から世界へ―
マックス製品を通し広がる日本製鉄の“鉄”

日本製鉄の線材が支えているのは、デスクの上の小さな針だけではありません。建設現場で鉄筋を束ねる鉄筋結束機「ツインタイア」に使われるタイワイヤにも、日本製鉄の素材が使われています。ツインタイアは世界の現場で活躍するマックスの主力製品です。

身近な文具から建設・土木の現場まで。マックスの製品を通じて、日本製鉄の素材は、さまざまな場所で日々の仕事を支えています。

中川工場長: 弊社の藤岡工場で作られるホッチキス針は、100％が日本製鉄製です。世の中に安定して製品を届け続けるためには、日本製鉄の安定した供給力が欠かせません。

世界屈指の
消耗品専用生産工場「藤岡工場」とは

ホッチキスの針は、一見すると小さな消耗品です。
しかし、紙に刺さらない、途中で曲がる、綴じた後に足が飛び出す。わずかな寸法のずれや強度のばらつきが、針詰まりや打ち損じに直結する精密な量産品です。
マックスが追求してきたのは、ただ針をつくることではありません。同じ品質の針を、何億本という単位で安定してつくり続けることです。そのモノづくりを担うのが、群馬県藤岡市の藤岡工場です。

設備、ノウハウ、自動化、見える化…
大量生産を実現する、独自の設計・製作

藤岡工場では、日本では珍しいステープル工場として、約1,000種類の針とタイワイヤを素材から完成品まで一貫して製造しています。そして、世界有数の設備と生産システムを備えながら、製造設備そのものも自社で設計・製作してきました。

専用工場で設備を自社設計・製作するこのこだわりが、「失敗しない針」の大量生産を支えています。伸線においても独自のノウハウを積み上げてきました。

中川工場長: この工場の設備は、すべて自社の設計・製作です。日本では珍しいステープル工場ですから、針づくりのノウハウを、設備ごと自分たちで考え・つくり上げてきました。

安定した品質を支えるため、藤岡工場では自動化や見える化にも力を入れています。無人搬送システムが材料を運び、断線予知センサーがラインを見守る。メンテナンス部品の管理棚は「コンビニ棚」と呼ばれ、QRコードを読み取るだけで発注まで完結します。品質をぶらさない。設備を止めない。その積み重ねが、私たちが何気なく使う「失敗しない針」を支えています。

相反する二つの要件を両立する線材を供給

ホッチキス針に求められる品質は、大きく二つあります。紙にきちんと刺さって綴じること。そして、綴じた後に針の足が飛び出さず、指に引っかからないことです。この品質を何億本という単位で安定して保つには、素材の精度が直接影響します。

紙を貫通する硬さと、コの字に折り畳む柔軟性。一見すると相反する二つの要件を両立させているのが、日本製鉄がマックスのために専用設計した線材です。

坂上部長代理: 数十枚を貫通できるだけの強度があるけれども、軽く曲がって綴じられる。それを成り立たせるために、やはり日本製鉄製の材料が必要なのです。

線材は、二次加工メーカーでの一次伸線を経た後、藤岡工場の工程の中で更に細く伸ばされ、曲げられ、接着され、針の形になっていきます。その過程で材料が硬すぎれば途中で切れてしまい、柔らかすぎれば紙を貫通する力が足りません。品種ごとに求められる強度や伸びに応える成分設計が、安定した品質を支えています。
マックスが日本製鉄を選び続ける理由は、材料の品質だけではありません。供給の安定性も大きな理由です。東日本大震災時、主要な供給拠点が操業停止を余儀なくされた際も、日本製鉄は他の拠点から供給体制を整え、マックスへの供給を守りました。
必要なものを、必要な品質で、途切れず届ける。その信頼が、現在の取引にもつながっています。