スーパーダイマ®の素材

種類および記号

板厚0.27mm～9.0mmまでご用意しています。
板およびコイルの種類は、熱間圧延原板（以下、熱延原板という）を用いるものは表1－1、冷間圧延原板（以下、冷延原板という）を用いるものは表1－2によります。

表1－1　種類および記号（熱延原板を用いた場合）

種類の記号	表示厚さ（mm）	適用
NSDHC	1.60以上　9.00以下	一般用
NSDHP1	1.60以上　9.00以下	絞り用 1種
NSDHP2	1.60以上　9.00以下	絞り用 2種
NSDH340	1.60以上　9.00以下	構造用
NSDH400	1.60以上　9.00以下
NSDH440	1.60以上　9.00以下
NSDH490	1.60以上　9.00以下
NSDH540	1.60以上　9.00以下

備考：表1－1以外の表示厚さを受渡当事者間で協定することができます。

表1－2　種類および記号（冷延原板を用いた場合）

種類の記号	表示厚さ（mm）	適用
NSDCC	0.40以上　2.30以下	一般用
NSDCH※	0.40以上　1.00以下	一般硬質用
NSDCD1	0.40以上　2.30以下	絞り用 1種
NSDCD2	0.40以上　2.30以下	絞り用 2種
NSDCD3	0.60以上　2.30以下	絞り用 3種
NSDC340	0.40以上　2.30以下	構造用
NSDC400	0.40以上　2.30以下
NSDC440	0.40以上　2.30以下
NSDC490	0.40以上　2.30以下
NSDC560DH	1.00以上　2.30以下
NSDC570S	0.60以上　2.30以下
NSDC570※	0.40以上　2.00以下

備考：1. NSDCD3の板およびコイルは、注文者の指定によって、非時効性を保証する場合、種類の記号の末尾にNをつけてNSDCD3Nとします。
備考：2. 表1－2以外の表示厚さを受渡当事者間で協定することができます。
備考：3.※印については別途ご相談ください。

スキンパス処理

表面を滑らかにするためのスキンパス処理をご指定いただくことができます。

めっきの付着量

めっきの表示記号および付着量は、表2によります。

表2　両面等厚めっきの両面最小付着量および付着量表示記号（単位 g/m²）

めっきの付着量表示記号	両面3点方平均最小付着量	両面1点最小付着量
K06※	60	51
K08	80	68
K10	100	85
K12	120	102
K14	140	119
K18	180	153
K20	200	170
K22	220	187
K25	250	213
K27	275	234
K35※	350	298
K45※	450	383

備考：めっきの最大付着量は、受渡当事者間で協定することができます。K06, K45については別途ご相談ください。

※印については別途ご相談ください。

化成処理

板およびコイルの化成処理の種類および記号は、表3によります。

表3　化成処理の種類および記号

化成処理の種類	記号
無処理	M
特殊クロメート処理	Y
耐食クロメート処理	E
クロメートフリー処理（汎用タイプ）	QN
クロメートフリー処理（高耐食・良加工性タイプ）	QFK

備考：表3以外の化成処理の種類については、受渡当事者間で協定することができます。

※詳細についてはご相談ください。

塗油

板およびコイルの塗油の種類および記号は、表4によります。

表4　塗油の種類および記号

塗油の種類	記号
厚塗油	H
普通塗油	N
薄塗油	L
無塗油	X

備考：表4以外の塗油の種類については、受渡当事者間で協定することができます。

曲げ性

板およびコイルの曲げ性は表5によります。なお、外側表面（試験片の幅の両端からそれぞれ7mm以上内側の部分）に、めっきはく離、素地の亀裂（肉眼で認められるもの）および破断を生じてはならないものとします。

表5　曲げ性

使用原板の種類	曲げ角度	180°曲げ
使用原板の種類	表示厚さ	1.6mm未満			1.6mm以上 2.3mm 未満			2.3mm以上
熱延厚板	冷延厚板	めっきの付着量表示記号
熱延厚板	冷延厚板	K27 以下	K35	K45	K27 以下	K35	K45	K27 以下	K35	K45
NSDHC	NSDCC	1	1	2	1	2	2	2	2	2
−	NSDCH	−	−	−	−	−	−	−	−	−
NSDHP1	NSDCD1	1	−	−	1	−	−	−	−	−
NSDHP2 −	NSDCD2 NSDCD3	0	−	−	0	−	−	−	−	−
NSDH340	NSDC340	1	1	2	1	1	2	2	2	3
NSDH400	NSDC400	2	2	2	2	2	2	3	3	3
NSDH440 NSDH490 NSDH540	NSDC440 NSDC490 −	3	3	3	3	3	3	3	3	3
−	NSDC560DH	−	−	−	−	−	−	−	−	−
−	NSDC570S	−	−	−	−	−	−	−	−	−
−	NSDC570	−	−	−	−	−	−	−	−	−

引張試験特性

板およびコイルの降伏点、引張強さ、伸びおよび非時効性（冷延原板を用いた場合だけ）は表6および表7によります。

表6　降伏点、引張強さおよび伸び（熱延原板を用いた場合）

種類の記号	降伏点（N/mm²）	引張強さ（N/mm²）	伸び（％）					試験片
			表示厚さ（mm）
			1.6以上 2.0未満	2.0以上 2.5未満	2.5以上 3.2未満	3.2以上 4.0未満	4.0以上 6.0以下
NSDHC	−	−	−	−	−	−	−	5号圧延方向
NSDHP1	−	270以上	34以上	35以上	35以上	36以上	36以上
NSDHP2	−	270以上	−	38以上	38以上	39以上	39以上
NSDH340	245以上	340以上	20以上	20以上	20以上	20以上	20以上
NSDH400	295以上 400以下	400以上	18以上	18以上	18以上	18以上	18以上
NSDH440	335以上	440以上	18以上	18以上	18以上	18以上	18以上
NSDH490	365以上 485以下	490以上	16以上	16以上	16以上	16以上	16以上
NSDH540	400以上	540以上	16以上	16以上	16以上	16以上	16以上

試験片はJIS 5号、圧延方向

表7　降伏点、引張強さ、伸びおよび非時効性（冷延原板を用いた場合）

種類の記号	降伏点（N/mm²）	引張強さ（N/mm²）	伸び（％）
			表示厚さ（mm）
			0.40以上 0.60未満	0.60以上 1.00未満	1.00以上 1.60未満	1.60以上 2.30以下
NSDCC	−	−	−	−	−	−	5号圧延方向
NSDCH	−	−	−	−	−	−
NSDCD1	−	270以上	30以上	33以上	36以上	38以上
NSDCD2	−	270以上	36以上	38以上	39以上	40以上
NSDCD3	−	270以上	38以上	40以上	41以上	42以上
NSDC340	245以上	340以上	20以上	20以上	20以上	20以上
NSDC400	295以上 400以下	400以上	18以上	18以上	18以上	18以上
NSDC440	335以上	440以上	18以上	18以上	18以上	18以上
NSDC490	365以上 485以下	490以上	16以上	16以上	16以上	16以上
NSDC560DH	500以上 720以下	560以上 800以下	−	−	10以上	10以上
NSDC570S	450以上	570以上	10以上	10以上	10以上	10以上
NSDC570	560以上	570以上	−	−	−	−

備考：NSDCD3の板およびコイルで非時効性の指定がある場合は、製造工場出荷後6ヵ月間非時効性を保証します。非時効性とは、加工の際にストレッチャストレインを発生しない性質をいいます。
参考：1. NSDCCは、通常、降伏点205N/mm²以上、引張強さ270N/mm²以上です。
参考：2. NSDCHは、焼なましを行わない材料で、通常、ロックウェル硬さ85HRB以上、またはビッカース硬さ170HV以上（試験荷重は任意とする）です。

厚さ許容差

厚さ許容差は、表示厚さに表10の相当めっき厚さを加えた数値に適用します。
厚さ許容差は、表8－1、表8－2または表9によります。
厚さの測定箇所は、側縁から25mm以上内側の任意の点とします。

表8-1　厚さ許容差（熱延原板を用いた一般用の場合）

表示厚さ（mm）	幅（mm）
表示厚さ（mm）	1,200未満	1,200以上 1,250以下
1.60以上 2.00未満	±0.17	±0.18
2.00以上 2.50未満	±0.18	±0.20
2.50以上 3.15未満	±0.20	±0.22
3.15以上 4.00未満	±0.22	±0.24
4.00以上 5.00未満	±0.25	±0.27
5.00以上 6.00未満	±0.27	±0.29
6.00以上 8.00未満	±0.30	±0.31
8.00以上 9.00以下	±0.33	±0.34

表8-2　厚さ許容差（熱延原板を用いた構造用の場合）

表示厚さ（mm）	幅（mm）
表示厚さ（mm）	1,250以下
1.60以上 2.00未満	±0.20
2.00以上 2.50未満	±0.21
2.50以上 3.15未満	±0.23
3.15以上 4.00未満	±0.25
4.00以上 5.00未満	±0.46
5.00以上 6.30未満	±0.51
6.30以上 9.00未満	±0.56

表9　厚さ許容差（冷延原板を用いた場合）

表示厚さ（mm）	幅（mm）
表示厚さ（mm）	630未満	630以上 1,000以下	1,000以上 1,250以下
0.40以上 0.60未満	±0.06	±0.06	±0.06
0.60以上 0.80未満	±0.07	±0.07	±0.07
0.80以上 1.00未満	±0.07	±0.07	±0.08
1.00以上 1.25未満	±0.08	±0.08	±0.09
1.25以上 1.60未満	±0.09	±0.10	±0.11
1.60以上 2.00未満	±0.11	±0.12	±0.13
2.00以上 2.30以下	±0.13	±0.14	±0.15

備考：表9以外の表示厚さについては、受渡当事者間で協定することができます。

表10　相当めっき厚さ

めっきの付着量表示記号	相当めっき厚さ（mm）
K06	0.016
K08	0.021
K10	0.027
K12	0.033
K14	0.036
K18	0.044
K20	0.051
K22	0.054
K25	0.062
K27	0.068
K35	0.082
K45	0.101

幅許容差

表11　幅許容差（mm）

幅	熱延原板を用いた場合		冷延原板を用いた場合
幅	ミルエッジ（A）	カットエッジ（B）	冷延原板を用いた場合
1,500以下	+25 0	+10 0	+7 0
1,500を超えるもの	+25 0	+10 0	+10 0

長さ許容差

表12　長さ許容差（mm）

長さ	熱延原板を用いた場合	冷延原板を用いた場合
2,000未満	+15 0	+10 0
2,000以上	+15 0	+15 0

参考

板の単位質量

標準厚さ（mm）	めっきの付着量表示記号
標準厚さ（mm）	K06	K08	K10	K12	K14	K18	K20	K22	K25	K27	K35	K45
0.27	2.210	2.240	2.270	2.303	2.323	2.364	2.405	2.425	2.470	2.501	2.578	2.685
0.30	2.445	2.475	2.505	2.538	2.558	2.559	2.640	2.660	2.705	2.736	2.813	2.920
0.40	3.230	3.260	3.290	3.323	3.343	3.384	3.425	3.445	3.490	3.521	3.598	3.705
0.50	4.015	4.045	4.075	4.108	4.128	4.169	4.210	4.230	4.275	4.306	4.383	4.490
0.60	4.800	4.830	4.860	4.893	4.913	4.954	4.995	5.015	5.060	5.091	5.168	5.275
0.70	5.585	5.615	5.645	5.678	5.698	5.739	5.780	5.800	5.845	5.876	5.953	6.060
0.80	6.370	6.400	6.430	6.463	6.483	6.524	6.565	6.585	6.630	6.661	6.738	6.845
0.90	7.155	7.185	7.215	7.248	7.268	7.309	7.350	7.370	7.415	7.446	7.523	7.630
1.0	7.940	7.970	8.000	8.033	8.053	8.094	8.135	8.155	8.200	8.231	8.308	8.415
1.2	9.510	9.540	9.570	9.603	9.623	9.664	9.705	9.725	9.770	9.801	9.878	9.985
1.6	12.65	12.68	12.71	12.74	12.763	12.80	12.85	12.87	12.91	12.94	13.02	13.13
2.0	15.79	15.82	15.85	15.88	15.903	15.94	15.99	16.01	16.05	16.08	16.16	16.27
2.3	18.15	18.18	18.21	18.24	18.258	18.30	18.34	18.36	18.41	18.44	18.51	18.62
3.2	25.21	25.24	25.27	25.30	25.323	25.36	25.41	25.43	25.47	25.50	25.58	25.69
4.5	35.42	35.45	35.48	35.51	35.528	35.57	35.61	35.63	35.68	35.71	35.78	35.89
6.0	47.19	47.22	47.25	47.28	47.303	47.34	47.39	47.41	47.45	47.48	47.56	47.67
9.0	70.74	70.77	70.80	70.83	70.853	70.89	70.94	70.96	71.00	71.03	71.11	71.22

※原板の単位質量（kg/m²）＝原板の基本質量×板厚（mm）
※原板の基本質量＝ 7.85 （kg/mm・m²）
※板の単位質量（kg/m²）＝原板の単位質量（kg/m²）＋めっき量定数

めっきの付着量表示記号	K06	K08	K10	K12	K14	K18	K20	K22	K25	K27	K35	K45
めっき量定数	0.090	0.120	0.150	0.183	0.203	0.244	0.285	0.305	0.350	0.381	0.458	0.565

スーパーダイマ^®「建築基準法第37条第二号」の規定により国土交通大臣指定建築材料としての特別認定を一部取得（注）しています。

（注）めっきの付着量表示記号K06～K45において
熱延原板では、板厚：1.6～9.0mm、
規格の種類の記号：NSDH400およびNSDH490
冷延原板では、板厚：0.25～2.3mm、
規格の種類の記号：NSDC400およびNSDC490 で取得しております。
（なお、適用範囲についてはお問い合わせください）。

スーパーダイマ^®「住宅の品質確保の促進等に関する法律第58条第1項」の規定により住宅用高耐久性建築材料としての特別認定を取得しています。

（PDF 682KB）

スーパーダイマ^®（財）土木研究センターから、下記の技術審査証明を取得しています。

（PDF 1.1MB）

スーパーダイマ^®は、その取扱い使用方法が適切でないと、その特長を十分に生かせませんので、ご使用の際には次の点にご留意ください。

荷役・保管

1. 荷役・保管中の水濡れは、錆の原因になります。雨中荷役、潮濡れ、結露は厳重に注意してください。また、高湿度、亜硫酸ガス雰囲気での保管も好ましくありません。乾燥した清浄な屋内保管をおすすめします。
2. 梱包紙の破損は、補修するようお願いいたします。
3. 長期間、コイルやシートで積重ねられた状態で保存されますと、めっき表面が黒色化することがありますので、お早めにご使用することをおすすめします。

警告

コイルの転倒、転がり、シートの荷崩れが起きますと非常に危険です。保管時などはコイルの転倒、転がり、シートの荷崩れ等が起きないように、安定した状態を確保してください。

取扱い

1. 取扱いは丁寧に行い、めっき、表面処理等の皮膜を損なわないようにしてください。
2. また、汗、指紋等の表面への付着も、塗装や耐食性への障害となります。これらの場合、必要に応じて、後処理、補修を十分に行ってください。

注意

コイルを使用するために、コイル状態を保持しているフープ（バンド）を取り外す（切断する）場合は、コイル端部が跳ね上がらないように、コイル端部がコイルの真下の状態で行うか、または、コイル端部が跳ね上がり、急激にコイルが外側に拡がっても安全かつ問題のない場所で作業してください。
コイルは真っ直ぐに伸びた板をコイル状に捲いたものですので、結束フープなどコイルの状態を保持する外力が無くなり、コイル端部が自由な状態になりますと、真っ直ぐな状態に戻ろうとし、跳ね上がります。また、さらにその結果コイルの捲きが緩くなり、急激にコイルが外側に拡がる場合が有ります。
その際、そのコイル近辺の人・物等を損傷する可能性が有ります。

加工

1. プレス加工の際の潤滑油で極圧添加剤を使用したものには、めっき層を腐食するものがあります。ご使用に先立ちご確認ください。なお、やむを得ずご使用の場合、脱脂等の後処理を速やか且つ十分に行うように注意してください。
2. 加工の際、甚だしい表面層損傷は、塗装性、耐食性に悪影響を生じます

時効

一般的に鋼板は、時間の経過と共に材質が劣化する傾向を有します。すなわち、加工性の劣化、ストレッチャーストレイン、腰折れの発生がそれです。これを防ぐには、出来るだけ早い時期のご使用をおすすめします。なお、耐時効性のある規格をお選びになればその心配はありません。

色調

一般的に溶融系めっき鋼板は、非塗装でご使用された場合、時間の経過と共に製品表面の金属光沢減少や色調変化が発生します。
溶融亜鉛めっき鋼板は時間の経過とともに表面の光沢が低下する、いわゆる黒変現象が起こることが知られております。
スーパーダイマ^®も溶融亜鉛系合金めっき鋼板と同様に変色することがございます。
亜鉛表層の薄い酸化膜の存在によって黒く見える現象です。
酸化膜の成長により光の吸収率が変化し、表面が黒く見えると考えています。
後塗装省略にて、またはステンレス、アルミ代替としてスーパーダイマ^®のご活用を検討される場合には、その点にご留意くださるようお願いします。

溶接

1. 抵抗溶接においては、亜鉛のピックアップによる電極の汚損を生じますので、適切な手入れや取替えが必要です。
2. 溶接の際、酸化亜鉛を主成分とするヒュームが発生します。
その影響は、めっき付着量や作業環境によって異なりますが、換気、通風の良い場所での作業をおすすめします。

塗装

塗装性は、塗料のタイプ、塗装の方法により異なりますので、事前にご使用の塗料でご確認ください。

スーパーダイマ^®の溶接部・端面部を補修する場合の補修塗料を紹介します。

ジンキーコートSDの特長

新日鉄製スーパーダイマ^®の色相に合わせた色合です。
亜鉛系特殊防錆顔料により優れた防錆力があります。
刷毛用（エアースプレー可）、エアゾール品の品揃え。

塗膜性状

項目	内容
樹脂	エポキシエステル系
密度	1.00±0.1
加熱残分	39.0±1.5
貯蔵性	6ヶ月
標準膜厚	30μ

塗料性能（社内基準）

項目	内容
塩水噴霧試験	480時間異常なし
複合サイクル試験	60サイクル異常なし
密着試験	100/100
耐湿試験	異常なし
指触乾燥	10分

ジンキーコートSDの防食性

お問い合わせ

日本ペイント防食コーティングス株式会社

本社・営業部	電話：047（434）3113／FAX：047（433）9444
大阪	電話：06（6455）9321／FAX：06（6455）9301
福岡	電話：092（741）1501／FAX：092（741）1901

MAIL：kiyose_nac0011@nac.nipponpaint.co.jp

スーパーダイマ^®鋼板に各種上塗り塗料を塗装する場合の下塗り塗料を紹介します。

パワーバインドの特長

各種上塗り塗料に適用できます。
有害重金属顔料（鉛・クロムなど）は配合していません。
シックハウス対策商品です。ホルムアルデヒド放散等級F☆☆☆☆（日塗工登録番号No.2129 ）

塗料性状

項目	内容
溶液の中での状態	堅いかたまりがなく良好
密度（20℃）	1.32±0.05
粘度（25℃）	65～75KU
加熱残分	55±3％
引火点	22℃
発火点	420℃（参考値）

表示

項目	内容
危険物表示	第2石油類合成樹脂エナメル塗料
危険等級	III
有機溶剤区分	第二種等有機溶剤含有物
有機物質表示	キシレン：10～20%
	酢酸プチル：5～10%
	エポキシ樹脂：含有

容量：16kg石油缶、4kg丸缶
色相：ライトグレー（N7.5）、ホワイト、ブラック

お問い合わせ

日本ペイント株式会社

東京営業所	電話：03（3740）1130／FAX：03（3740）1105
名古屋営業所	電話：052（486）3005／FAX：052（481）4181
大阪営業所	電話：06（6455）9121／FAX：06（6455）9258

MAIL：sugaya_npic2132@npc.nippon-paint.co.jp

スーパーダイマ^®を接合する場合のファスナーを紹介します。
（日本パワーファスニング製）

SDファスナー／ステンレス製

独自表面処理：エスジー処理を施したファスナー

沿岸部など厳しい腐食環境の長期使用に適しています。
スーパーダイマ^®と接触しても接触腐食を大幅に抑制します。

エスジー処理とは

ステンレスの表面性状を独自の前処理で改善し、さらに化学的に酸化反応させることにより、表面に均一で強固なクロム酸化物皮膜を生成させるステンレス専用の表面改質処理です。

錆びにくい理由は

一般ステンレスの不動態皮膜は非常に薄く不安定ですが、エスジー改質皮膜は5倍以上厚く耐食性を大幅に向上させます。

エスジー改質皮膜厚150～200Å

（参考）一般不働態皮膜厚 20～30Å

Å（オングストローム=1/10,000μm）

SDファスナー／スチール製

特殊コーティング：ジオメット処理を施したファスナー

屋外など中度腐食環境での中期使用に適しています。
有害物質クロムを含まない環境に優しい表面処理です。

※ジオメット処理は受注生産品です。ご要望あればお問い合わせください。

お問い合わせ

日本パワーファスニング

東京	電話：03（3639）2310／FAX：03（3639）2318
仙台	電話：022（371）3195／FAX：022（371）3197
富山	電話：076（425）8032／FAX：076（425）8075
名古屋	電話：052（774）7141／FAX： 052（774）7201
大阪	電話：072（726）1501／FAX：072（726）1502
福岡	電話：092（414）2717／FAX： 092（474）1327

MAIL：prd-info@pf-net.co.jp

スーパーダイマ^®を接合する場合のファスナーを紹介します。
（ロブテックスファスニングシステム製）

高耐食（ラスパート®）シリーズ

ラスパート処理とは！

当表面処理は、単一物質による防錆ではなく、3層の相乗作用により異種金属接触腐食に優れ、スーパーダイマ^®と相性の良い高耐食表面処理です。

皮膜構造

高耐食（ニコア®）シリーズ

ニコア処理とは！

当表面処理は、第2層に平滑部とエッジ部の膜厚差のない厚み約15μmの強靭層を設け、金属変化による塗膜追随性の良い高耐食表面処理です。

皮膜構造

お問い合わせ

株式会社ロブテックスファスニングシステム

本社	電話：03（5847）4100／FAX 03（5847）4101

スーパーダイマ^®を接合する場合のファスナーを紹介します。
（弘陽工業製）

ガルバリ55とは！

高耐食でメンテナンスフリーに貢献！: "接触腐食(電食)"無用！

アルミを55%、亜鉛を45%(重量比率)添加した溶融合金めっきで、従来屋外で広く使用されている溶融亜鉛めっき(ドブめっき)に比べて、はるかに高い耐食性を示します。
　弊社実施の腐食促進試験では、溶融亜鉛めっき(HDZ35)の約20倍の長寿命=耐食性を示す結果が出ました。(JASO 609)

ガルバリ55の特長

"スーパーダイマに類似したアルミ亜鉛系"めっき

■腐食促進試験(JASO M609):塩水噴霧2h、乾燥4h、湿潤2h(8h/1C)

抜群の耐食性！メンテナンスフリー・超寿命化に貢献！

単体腐食促進試験結果（100 / 500 サイクル）

※ガルバリ55は、溶融亜鉛めっき製品の約20倍の耐食性があります。

接触腐食(電食)無し！スーパーダイマとの相性が抜群！

接触腐食試験結果(90サイクル):試験材(スーパーダイマK27、板厚:2.3t)

※ガルバリ55は、スーパーダイマとの相性が良好であるとともに高耐食であることがわかります。

お問い合わせ

弘陽工業株式会社

営業部	電話：06（6762）0714／FAX：06（6768）8034

MAIL：info@kohyokogyo.co.jp

スーパーダイマ^®を締結するボルトを紹介します。
（株式会社興和工業所製）

SGめっきボルト

※取扱品種・サイズは（株）興和工業所ホームページをご覧ください。

一般のボルトに溶融亜鉛アルミニウム合金めっきを施したもので、溶融亜鉛めっきよりも耐食性が高く、腐食の厳しい環境に最適です。また、皮膜組成は亜鉛を主成分とし、約12%のアルミ有無、約1%のマグネシウムを含み、スーパーダイマとほぼ同等ですので、結合ボルトとして使用しても接触腐食の心配もなく安心してお使いいただけます。さらに、鉛やカドニウムなどの有害物質をほとんど含まず、RoHS指令にも対応可能です。

耐食性...複合サイクル試験結果（JASO M609）

相性は良好！

スーパーダイマ（K27、板厚2.3t）に各種ボルトを締結し試験を行った。

白錆の発生は見られるが、SUSボルトと比較して少なく、相性は良好。
ボルトからの赤錆発生はなく、高耐食。

キズにも強い！

SGめっきボルトにキズ（幅約1.5mm）を入れ、試験を行った。

採用事例

お問い合わせ

（株）興和工業所

瑞穂工場	電話：052（871）7141／FAX：052（871）6274

MAIL：s.g.mekki@at-kowa.co.jp

製品活用

デッキプレートのサビ発生メカニズム

ステップ1

ステップ2

ステップ3

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完成

驚愕的サビの実態!?

めっきの歴史

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