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熱間鍛造用 高強度非調質鋼
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特長
お客様の用途・形状・鍛造品サイズに応じた成分設計
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メリット
焼入れ焼戻し工程の省略が可能
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適用部品例
クランクシャフト、ナックル、コンロッド
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冷間圧造用棒鋼
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特長
幅広い強度レンジ、優れた加工性
お客様の用途・加工内容に応じた成分設計
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メリット
幅広い用途や加工内容での冷間圧造が可能
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適用部品例
ピストンピン、ピストンカップル
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高強度コンロッド用鋼
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特長
高疲労・高座屈強度型非調質鋼
大端部破断分離対応型もあり、高品位で安定した破断分離特性
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メリット
軽量化、燃費改善に貢献
製造工程の省略が可能
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適用部品例
コンロッド
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高強度弁ばね用線材
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特長
高い清浄度で高寿命
高強度と良加工性を両立
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メリット
ばね軽量化、エンジン小型化に貢献
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適用部品例
弁ばね
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高強度歯車用鋼（XG5, CM201他）
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特長
お客様のニーズに即した最適成分設計
XG5：優れた歯面強度・歯曲げ強度
CM201：優れたサイクル曲げ強度
浸炭異常層低減、浸炭硬化層深さを確保
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メリット
軽量化、燃費改善に貢献
球状化熱処理の両立により冷間圧造が可能
XG5：冷間圧造が可能
CM201：高い疲労寿命を実現
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適用部品例
ギア
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低歪高耐久軟窒化鋼
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特長
深層硬化による耐ピッチング性、高い疲労強度
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メリット
焼入歪低減により歯形修正研削工程の省略が可能
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適用部品例
ギア
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粗大粒防止鋼（エヌエスエース®、NSACE®）
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特長
高温浸炭時の耐粗大粒特性
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メリット
高温浸炭、中間熱処理工程の省略が可能
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適用部品例
ギア、シャフト、ピン、ボルト
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マイルドアロイ
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特長
規格鋼と同成分
圧延ままで硬さを低減
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メリット
冷間加工前の焼鈍処理工程の省略が可能
浸炭焼入れ後の硬度分布は、従来材と同等
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適用部品例
インプットシャフト、CVJインナーレース、デフピニオン、クロスジョイント
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スーパーマイルドアロイ
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特長
微量元素の添加
圧延ままで球状化焼鈍（SA）材相当の硬さ
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メリット
冷間加工前の焼鈍処理工程の省略が可能
SA適用で更なる軟質化や金型の寿命向上が可能
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適用部品例
ギア、シャフト
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高強度高周波焼入れ用鋼
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特長
優れた面圧疲労強度、曲げ疲労強度
お客様のニーズに即した最適成分設計
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メリット
浸炭熱処理工程の省略が可能
高トルク対応や部品小型化に貢献
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適用部品例
CVJアウターレース、シャフト
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スーパーフォージ（SF）
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特長
制御圧延－制御冷却と球状化焼鈍の組み合わせにより、炭化物球状化度向上
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メリット
鍛造時の加工限界の向上に貢献
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適用部品例
CVJアウターレース、シャフト
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直接焼ならし処理鋼（FG、DN）
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特長
制御圧延法による組織の微細化
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メリット
焼ならし処理工程の省略が可能
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適用部品例
リアクスルシャフト、ピストンロッド、ドライブシャフト
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焼入・焼戻省略高強度高靭性鋼
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特長
当社独自の圧延法による、焼入焼戻鋼と同等の高強度、高靭性化
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メリット
焼入れ焼戻し処理工程の省略が可能
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適用部品例
ローラ、リンク
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高強度懸架ばね鋼
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特長
優れた耐水素脆化特性、靭性
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メリット
サスペンション設計自由度向上と軽量化に貢献
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適用部品例
懸架ばね
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スチールタイヤコード用線材
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特長
硬質介在物低減、偏析低減
成分変動が小さく、安定したコード特性（強度等）
当社独自の高強度成分設計
細径線材対応（細径線材3.8φ、4.0φ、4.5φでの供給可能）
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メリット
断線しにくく安定した伸線加工が可能
高強度用特殊成分メニューでは、タイヤ軽量化が可能
細径線材メニューでは、工程省略が可能
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適用部品例
スチールコード
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高強度ボルト用鋼（MBシリーズ、ADSシリーズ）
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特長
水素脆化（遅れ破壊）を抑制し高強度化
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メリット
ボルトの小型化、施工ボルト本数削減による軽量化に貢献
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適用部品例
スチールコード、ボルト、ナット
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冷間鍛造用ボロン鋼（SBR、NHB®）
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特長
炭素含有量を下げボロンを添加する事で球状化焼鈍なしで十分なボルト強度を確保
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メリット
熱処理工程の簡略化が可能
合金鋼に対し、コストダウンが可能
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適用部品例
シャフト、ボルト、ナット
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冷間鍛造用非調質鋼（NHF®、SUC80D）
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特長
当社独自の高強度非調質成分設計
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メリット
冷間鍛造後の焼入れ焼戻し工程の省略が可能。（ブルーイング処理が必要）
高強度でありながら冷間圧造が可能
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適用部品例
シャフト、ボルト、ナット、ボールタイロッド
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焼なまし省略型低炭アルミキルド鋼（SNH*:A/B）
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特長
歪時効を抑制
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メリット
焼なまし無しの繰り返し加工が可能
冷間鍛造時の加工硬化が小さい
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適用部品例
シャフト、ボルト、ナット、ボールタイロッドスパークプラグ
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新軟質線材（DS、DL）
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特長
インライン軟質化処理により、圧延ままで通常焼鈍相当の硬度レベル
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メリット
金型の寿命向上
伸線前の焼鈍工程の省略が可能
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適用部品例
シャフト、ボルト、ナット
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焼鈍簡省略線材（ED、EC、ES）
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特長
インライン軟質化処理により、焼鈍組織の均一微細化・焼鈍後硬度の低減
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メリット
金型の寿命向上
伸線工程の簡略化（粗引省略）が可能
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適用部品例
シャフト、ボルト、ナット
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直接切削用非調質鋼
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特長
幅広い強度レンジ
お客様の用途に応じた成分設計
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メリット
焼入れ焼戻し工程の省略が可能
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適用部品例
ピストンロッド、ステアリングラックバー
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機械構造用快削鋼
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特長
機械構造用炭素鋼・機械構造用合金鋼と同等の機械的特性
優れた切削加工性
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メリット
工具の寿命向上
生産性向上
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適用部品例
各種自動車部品
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鉛フリー快削鋼（EZ、スミグリーン®S、T、CS）
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特長
優れた切削加工性（鉛非添加）
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メリット
工具の寿命向上
生産性向上
環境負荷物質の低減に貢献
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適用部品例
重切削部品、クランクシャフト、コンロッド、OAシャフト
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ソーワイヤー用線材（スパークス®、SPURKS®）
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特長
高い清浄度と優れた断面均一性
細径線材対応（細径線材3.8φ、4.0φ、4.5φでの供給可能）
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メリット
伸線工程・切断工程での断線の低減
ワイヤ細径化によるシリコンウェハー等の切断ロスの低減に貢献
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適用部品例
切断用WR
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SHTB®、ハイテンションボルト用鋼
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特長
水素脆化を抑制し、高強度化
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メリット
継手施工のコンパクト化、施工コストの削減が可能
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適用部品例
高力ボルト
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耐火性ボルト用鋼
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特長
優れた耐火性
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メリット
建築構造用耐火鋼（FR鋼）の接合ボルトに適用
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適用部品例
高力ボルト
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耐候性ボルト用鋼
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特長
優れた耐候性
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メリット
橋梁などの鋼構造物の接合ボルトに適用
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適用部品例
高力ボルト
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高強度橋梁ケーブル用線材
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特長
太径高強度材
第47回（2014年度）市村産業賞「本賞」受賞
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メリット
橋梁の設計自由度向上と施工コスト削減が可能
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適用部品例
橋梁ケーブル
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DLP®線材（DLP®：Direct in-Line Patenting）
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特長
当社独自のインライン熱処理線材
優れた強度と延性のバランス
幅広い用途に使用可能
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メリット
お客様での熱処理工程（LP＝鉛パテンティング）の省略が可能
省エネルギー化により環境負荷の低減に貢献
環境負荷物質の低減に貢献
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適用部品例
橋梁ケーブル
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高強度チェーン用鋼
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特長
当社独自の成分設計により、高強度化
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メリット
海洋構造物等の係留用チェーンの軽量化が可能
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適用部品例
チェーン
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タフガード®シリーズ
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特長
従来の亜鉛アルミニウム合金に比べ約5倍の耐食性を保持
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メリット
長寿命化に貢献し、コスト削減が可能
環境性に優れる
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適用部品例
護岸用金網、フェンス、送配電線など
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細径線材（5.0mm、4.5mm、4.0mm、3.8mm、3.6mm）
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特長
線径（細径）
優れた伸線性
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メリット
パテンティング工程の省略が可能
伸線工程の省略が可能
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適用部品例
弁ばね、懸架ばね、スチールコード、切断用WR、橋梁ケーブル、護岸用金網、フェンス、送配電線など
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