大分製鉄所第１高炉が竣工　－最新鋭技術を集積した世界最大ツイン高炉体制がスタート－

　大分製鉄所第１高炉が、2009年3月～5月の改修工事を経て、8月に再稼働しました。第１高炉の炉容積は、同所第2高炉と同じ世界最大の5,775m3であり、最新鋭の技術を導入した『世界最大ツイン高炉体制』がスタートしました。


１．大分第1高炉の概要　

(1)改修費用　：　460億円
(2)改修期間　：　2009年3月１日～5月７日（68日：実質期間）
(3)炉内容積　：　5,775m3　　（改修前　4,884m3）
(4)羽　　口　：　42　本　（改修前　40　本）
(5)出銑口　　：　5本　（改修前　4本）　
(6)施　　工　：　新日鉄エンジニアリング株式会社


２．大分第１高炉（大分高炉）の特長・先進性

(1)世界最大のツイン高炉　
　第１高炉の炉容積、炉形等のプロフィルを、世界最大の炉容積・出銑量を誇り、高位安定操業を続けている第２高炉と同一にし、高炉間の操業技術のトランスファーや設備整備予備品の圧縮等、ツイン体制のメリットを追求。

(2)最新鋭操業管理システムの導入　
　高炉の操業状況を3次元かつリアルタイムに把握する高炉操業解析支援システム『3D-VENUS』を、今回の改修時に第1・第2両高炉に導入。
　　　　
＊3D-VENUSの概要　
（VENUS；Visual Evaluation and Numerical analysis System of Blast Furnace operation）
高炉の炉体周りに設置した各種センサーによる測定情報とその情報解析により、炉内の状況を3次元的かつ1秒単位で表示する当社独自開発のシステム。従来の2次元システム（1分単位）より炉内状況をより高精度に把握でき、迅速かつ的確な操業アクションが可能。

(3)高炉操業の一元管理化
　2基の高炉のオペレーションルームを統合。操業技術のトランスファーをより実行しやすい体制を構築。（当社では名古屋製鉄所の第1・3高炉に続き2例目）

(4)炉寿命延長技術の導入
　高炉の寿命を制約する炉底部のレンガに、当社開発の超高耐食性カーボンレンガを適用。また、高炉側壁の高熱負荷部位にＣｕ製の冷却装置を導入。これらの技術により、約２０年以上の炉寿命を計画。

(5)高炉超短工期改修技術
　高炉短期改修のこれまでの開発成果（ジャッキアップレス、レンガ先行艤装等）を最大限投入。新開発の『スライドプレート』により、炉内の残銑を解体することなく、炉底と一括して搬出する工法（搬出重量約10,000トン）を世界で初めて導入し、高炉改修期間として超短工期の68日（実質工期）を達成。

（お問い合わせ先）　総務部広報センター　TEL：03-6867-2135・2146