光製鉄所 ステンレス棒線設備の改造について

新日本製鐵株式会社（社長：千速　晃）は、平成14年11月、ステンレス事業部光製鐵所（取締役所長 江藤哲雄）のステンレス棒線工場の精密圧延機設置工事を完了、営業運転を開始しました。
現在、順調に操業を続けており、1月までに新プロセスでの累計生産量は約３万トンに達しました。

光製鐵所ステンレス棒線工場は平成7年9月に、加熱・粗圧延プロセス改善工事（ウォーキングビーム式加熱炉・インダクションヒーター・傾斜圧延機の導入）を完了しましたが、今回の精密圧延機導入により、ステンレス線材・棒鋼製品の一層の品質改善が可能となりました。

今回の新プロセスは、中間圧延機後面のプレフィニッシングミルを、従来のツーロールタイプ圧延機から、最新鋭のスリーロールタイプ精密圧延機にリプレースするもので、以下の効果があります。

[1]製品寸法精度向上
　線材製品の寸法精度（偏径差）が、大幅に向上致しました。（偏径差：当社従来材比 １／２）

[2]納期短縮
　サイズ変更に伴うロール組み替え作業が、従来の「ロールチェンジ方式」（※１）から「ブロックチェンジ方式」（※2）に変更されたことで、大幅な時間短縮を可能としました。そこで、月内での １サイズ当り の圧延チャンス（回数）を 従来より増やすことができますので、納期の大幅な短縮が可能となりました。

[3]太径線材・棒鋼のサイズフリー圧延
精密圧延機仕上げとなります太径線材・棒鋼につきましては、従来困難でありましたサイズフリー圧延（※3）も可能となりました。

当社は、今後とも 品質向上と納期の短縮等により、お客様満足度の一層の向上に努めてまいります。

（※１）ロールチェンジ方式：ロール１本単位で取り替えるため、作業時間が長い。
（※２）ブロックチェンジ方式：ロールセットをブロックとして取り替えるため、作業時間が短い。
（※３）サイズフリー圧延：サイズが連続的に可変で、製造可能範囲内で自由にサイズ設定が可能。