VCロールはスリーブ、アーバ、ロータリジョイントで構成されています。スリーブはアーバに焼嵌固定され、ロータリジョイントはアーバ端に設置されています。
スリーブとアーバの間には油圧室として円筒状の隙間が設けてあり、アーバの中心部には油道があって、油圧室へ繋がっています。
高圧油が油圧装置からロータリジョイント、アーバ内の油道を通して油圧室へと導かれ、スリーブ中央部を拡径します。
スリーブとアーバは特殊鍛鋼品であり、スリーブは外表面を高硬度、内部は高靭性を保つため、2段階の熱処理を施工しています。
VCロール専用に開発されたロータリジョイントは、ロールの回転を許容しながら油圧装置からロール内へ油を送る機能を有します。高圧用に1ポートと潤滑と冷却のための低圧用に2ポートがあり、着脱容易なジョイントにて接続します。
このようにVCロールの構造はシンプルであり、高い信頼性と容易な操作・保守性を有しています。

VCロールシステムは、VCロール、油圧装置、制御盤、操作盤で構成されます。また、その応答性の高さから自動形状制御システム（AFC）への組み込みにも適しています。

VCロールは、内部に送り込まれた油圧力でクラウンを瞬時に変化させることが出来るため、操業を停止することなく、圧延材の形状を迅速に制御できます。
もし、圧延材に耳伸び（edge wave）が見られるなら、材料が平坦になるまで圧力を増加します。逆に、圧延材に中伸び（center buckle）が見られるなら、材料が平坦になるまで圧力を減少します。勿論、自動形状制御装置が設置されていれば、これらの制御を自動的に行います。

このように、VCロールは、制御機構が非常にシンプルであり、オペレータにとって非常に扱いやすいアクチュエータと言えます。つまり、VCロールを導入すれば、導入直後より圧延形状の改善に大きな効果を発揮するため、大きな利益をもたらすこととなります。