製造拠点の概要

2021年7月1日現在

	室蘭製鉄所	東日本製鉄所
	室蘭製鉄所	鹿島地区	君津地区	釜石地区	直江津地区
所在地	北海道室蘭市	茨城県鹿嶋市	千葉県君津市	岩手県釜石市	新潟県上越市
所長名	湊　博之	谷　潤一
発足年	1909年	1968年	1965年	1886年	1934年
敷地面積^*1	7,846千m²	9,506千m²	12,220千m²	3,331千m²	303千m²
粗鋼生産量^*2	79万トン	445万トン	570万トン	―	―
主要設備
高　炉 (炉内容積) (改修稼働)	1基 No.2(3,014m³) (2020年11月～ )	2基 No.1(5,370m³) (2004年9月～ ) No.3(5,370m³) (2007年5月～ )	2基 No.2 (4,500m³) (2012年5月～ ) No.4(5,555m³) (2003年5月～ )	―	―
転　炉	2基製鋼 270ﾄﾝ/ch×2基	5基 1製鋼 250ﾄﾝ/ch×3基 2製鋼 345ﾄﾝ/ch×2基	5基 1製鋼 220ﾄﾝ/ch×2基 2製鋼 300ﾄﾝ/ch×3基	―	―
電気炉	1基 100ﾄﾝ/ch×1基	―	―	―	―
連続鋳造	1基ブルーム用×1基	4基スラブ用×4基	5基 1製鋼ブルーム用×2基 2製鋼スラブ用×3基	―	―
分　塊	サイジングミル 1	サイジングミル 1	分塊 1	―	―
形　鋼	―	大形 1	大形 1	―	中形 1
棒鋼・線材	棒鋼 1 線材 1	―	線材 1	線材 1	―
鋼　管	―	熱間溶接鋼管 1	電縫鋼管 1 スパイラル鋼管 2 ＵＯ鋼管 1	―	―
鋼　板	―	厚板 1 熱延 1 冷延 1	厚板 1 熱延 1 冷延 2	―	冷延 4
表面処理	―	溶融亜鉛めっき 2	溶融亜鉛めっき 4 電気亜鉛めっき 1 コイルコーティング 1	―	―
車輪・外輪	―	―	―	―	―
鍛造	―	―	―	―	―
溶接H形鋼	―	サーマツール溶接H形鋼 1	―	―	―

*1:

福利厚生用地を含む
*2:

2020年度

2021年7月1日現在

	名古屋製鉄所	関西製鉄所
		和歌山地区		製鋼所地区	尼崎地区
		和歌山・海南	堺	製鋼所地区	尼崎地区
所在地	愛知県東海市	和歌山県和歌山市	大阪府堺市	大阪府大阪市	兵庫県尼崎市
所長名	相馬秀次	中島一博
発足年	1958年	1942年	1961年	1901年	1919年
敷地面積^*1	6,489千m²	5,510千m²	1,218千m²	527千m²	519千m²
粗鋼生産量^*2	557万トン	269万トン	―	4万トン	―
主要設備
高　炉 (炉内容積) (改修稼働)	2基 No.1(5,443m³) (2007年4月～ ) No.3(4,300m³) (2000年4月～ )	2基 No.1(3,700m³) (2009年7月～ ) No.2(3,700m³) (2019年2月～ )	―	―	―
転　炉	6基 1製鋼 160ﾄﾝ/ch×3基 2製鋼 270ﾄﾝ/ch×3基	3基製鋼 260ﾄﾝ/ch×3基	―	―	―
電気炉	―	1基ステンレス製鋼 80ﾄﾝ/ch×1基	―	1基製鋼鍛圧 40ﾄﾝ/ch×1基	―
連続鋳造	3基スラブ用×3基	6基ステンレススラブ用×1基スラブ用×3基丸ビレット用×1基ブルーム用×1基	―	―	―
分　塊	分塊 1	鋼片 1	―	―	―
形　鋼	―	―	大形 1	―	―
棒鋼・線材	―	―	―	―	―
鋼　管	電縫鋼管(中径) 1	シームレス鋼管 3 マンネスマン・マンドレルミル (中径管 1、小径管 2)	―	―	シームレス鋼管 2
鋼　板	厚板 1 熱延 1 冷延 2	冷延 1	―	―	―
表面処理	ブリキ 1 ティンフリー 1 溶融亜鉛めっき 3 フィルムラミネート 2	―	―	―	―
車輪・外輪	―	―	―	車輪 1 外輪 1	―
鍛造	―	―	―	型鍛造 4 車軸鍛造 1 自由鍛造 2	ビレット高速鍛造 1
溶接H形鋼	―	―	―	―	―

*1:

福利厚生用地を含む
*2:

2020年度

2021年7月1日現在

	瀬戸内製鉄所
	広畑地区	呉地区	阪神地区
	広畑地区	呉地区	堺	東予	大阪	神崎
所在地	兵庫県姫路市	広島県呉市	大阪府堺市	愛媛県西条市	大阪府大阪市	兵庫県尼崎市
所長名	福田和久
発足年	1939年	1951年	1966年	1999年	1953年	1950年
敷地面積^*1	6,190千m²	1,468千m²	508千m²	758千m²	55千m²	45千m²
粗鋼生産量^*2	51万トン	130万トン	―	―	―	―
主要設備
高　炉 (炉内容積) (改修稼働)	(冷鉄源溶解設備)	2基 No.1(2,650m³) (1995年4月～ ) No.2(2,080m³) (2003年11月～ )	―	―	―	―
転　炉	3基溶解炉 200ﾄﾝ/ch×1基脱炭炉 100ﾄﾝ/ch×1基兼用炉 120ﾄﾝ/ch×1基	3基製鋼炉 1製鋼 90ﾄﾝ/ch×2基 2製鋼 185ﾄﾝ/ch×1基	―	―	―	―
電気炉	―	―	―	―	―	―
連続鋳造	2基スラブ用×2基東、西st.	2基スラブ用×2基	―	―	―	―
分　塊	―	―	―	―	―	―
形　鋼	―	―	―	―	―	―
棒鋼・線材	―	―	―	―	―	―
鋼　管	―	―	―	―	―	―
鋼　板	熱延 1 冷延 2 電磁 2	熱延 1	冷延 2	冷延 1	冷延 1	冷延 2
表面処理	ブリキ 1 溶融亜鉛めっき 2 電気亜鉛めっき 1	―	溶融亜鉛めっき3 電気銅めっき1 コイルコーティング 1	溶融亜鉛めっき 1	―	―
車輪・外輪	―	―	―	―	―	―
鍛造	―	―	―	―	―	―
溶接H形鋼	―	―	―	―	―	―

*1:

福利厚生用地を含む
*2:

2020年度

2021年7月1日現在

	九州製鉄所
	八幡地区			大分地区
	戸畑・八幡	小倉	光チタン	大分	光鋼管
所在地	福岡県北九州市	福岡県北九州市	山口県光市	大分県大分市	山口県光市
所長名	野見山　裕治
発足年	1901年	1918年	1984年	1971年	1955年
敷地面積^*1	14,686千m²	1,269千m²	―^*3	7,110千m²	784千m²^*3
粗鋼生産量^*2	325万トン	31万トン	―	839万トン	―
主要設備
高　炉 (炉内容積) (改修稼働)	1基戸畑 No.4 (5,000m³) (2014年4月～ )	―	―	2基 No.1 (5,775m³) (2009年8月～ ) No.2(5,775m³) (2004年5月～ )	―
転　炉	4基 1製鋼 170ﾄﾝ/ch×2基 3製鋼 350ﾄﾝ/ch×2基	―	―	3基製鋼 410ﾄﾝ/ch×3基	―
電気炉	―	―	―	―	―
連続鋳造	5基スラブ用×3基スラブ/ブルーム用×1基ブルーム用×1基	―	―	3基スラブ用×3基	―
分　塊	―	分塊 1	―	サイジングミル 1	―
形　鋼	条鋼 1	―	―	―	熱間押出 1 (熱押鋼管兼用)
棒鋼・線材	―	棒鋼 1 線材 1		―	―
鋼　管	スパイラル鋼管 1	―	―	―	電縫鋼管 2 （中径1、小径1）
鋼　板	熱延 1 冷延 3 電磁 2	―	冷延 1	厚板 1 熱延 1	―
表面処理	ブリキ 2 ティンフリー 1 溶融亜鉛めっき 1 溶融アルミめっき 1 ターンコイル 1	―	―	―	―
車輪・外輪	―	―	―	―	―
鍛造	―	―	―	―	―
溶接H形鋼	―	―	―	―	―

*1:

福利厚生用地を含む
*2:

2020年度
*3:

八幡地区（光チタン）と大分地区（光鋼管）の合計

日本製鉄ファクトブック 2021

製造拠点の概要